净化车间是指将一定空间范围内之空气中的有害空气、微粒子、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、室内压力、洁净度、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。但也并不是所有的净化车间都需要控制温湿度，净化车间为什么要控制温湿度?主要作用是什么？

　　净化车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故，相对湿度在50%时易生锈。下面我们来看常见净化车间对温湿度有要求的工艺。

　　1．电子行业

　　在电子行业制造车间是最重要产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的净化车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议净化车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂净化车间无特殊要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。

　　2．精密仪器

　　在精密机械加工和计量等场合，为了防止因热膨胀而引起的误差，必须使工件保持一定的温度。工件温度的允许波动幅度应根据加工精度决定。

　　例如，在恒温室里对一根长500mm的标准尺刻线，工艺允许线间公差为2um，其中1um为尺温变化所引起的形变误差，另1um为加工与量测误差。1um折合尺温变化量＝0.20C[a为尺线膨胀系数，取10／um／(m/K)；l为尺长，m]，故工件温度变化需在以内。但由于工件测量仪器等都有一定的热惰性，空气温度的波动传人工件后，就要衰减。在设计恒温系统时，一般总是以恒定环境空气温度为依据，故相应的环境温度精度可比工件允许的温度精度低一些。

　　因此，在确定恒温室参数和选择自动控制时，必须考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。

　　3．生物制药

　　在生物制药的洁净车间中对易吸潮药品的相对湿度要求45％一50％RH(夏季)，片剂等固体制剂50％～55％RH，水针及口服液55％～65％RH。这样有利于更好的控制药品的生产质量。

　　4．SMT车间

　　SMT车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空、飞渐、连焊等现象。故SMT恒温恒湿车间温湿度标准——温度：24±2℃，湿度：50±10%。

　　5．食品饮品类

　　食品、保健品、饮料等车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌、病毒、真菌、螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。综合以上多个行业我们总结出温湿度对净化车间的影响。

　　①细菌生长；

　　②工作人员感到室温舒适的范围；

　　③出现静电荷；

　　④金属腐蚀；

　　⑤水汽冷凝；

　　⑥光刻的退化；

　　⑦吸水性。

　　所以净化车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度(这里主要指温湿度)要求高；后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。

　　空气好净化工程按照多年的行业经验为大家整理了各行业净化车间的标准大全：