每年3.5亿至4.5亿吨——这是研究给出的全球混凝土自然碳化吸碳潜力估算。这个量级看似可观，但放到水泥行业每年约占全球8%的碳排放盘子里，它只能抵消其中一部分，远不足以让混凝土从“碳源”整体翻成“碳汇”。

　　一、潜力账本

　　吨级固碳量：每吨混凝土自然碳化大约能“吃掉”200公斤二氧化碳。

　　配方差异大：日本以海水和二氧化碳为原料的新型混凝土，每立方米可长期固定约20至110公斤二氧化碳。

　　实验室数据：搅拌阶段注入二氧化碳的样品，吸收量相当于水泥质量的2.93%，大气养护28天后累计固碳率达7.11%。

　　二、固碳机制

　　反应路径：二氧化碳溶入混凝土孔隙水后与钙离子反应生成碳酸钙，把碳固定在材料内部。

　　湿度窗口：40%相对湿度下滴灌28天，碳化程度可超过60%；85%高湿则因表面生成致密碳酸钙层而反应停滞。

　　孔堵限制：碳酸钙沉淀会封闭气体扩散通道，自然碳化越往后越慢。

　　三、效率提升

　　加速碳化门槛：需要较高浓度二氧化碳和专用设备，能耗与经济成本限制规模化。

　　搅拌注入：在混凝土搅拌阶段直接注入二氧化碳，可在早期水化中同步完成部分固碳。

　　3D打印：打印时注入二氧化碳和蒸汽，捕集量比传统打印多38%，抗压强度提高36.8%。

本文由AI生成