一、汽车制造：螺母上件与盖板排序是主力工位

　　自攻螺母上件：小米机器人在汽车工厂压铸车间该工位从2026年3月的成功率90.2%、连续3小时作业，提升到7月的98%，双侧安装满足76秒产线节拍。

　　中控台侧盖板排序：需按车型上线顺序取出柔性不规则盖板、调整姿态放入料架，小米机器人已在此工位完成8小时整班挑战，中途两次充电，累计作业8小时5分钟。

　　料箱折叠回收：总装车间物流区的另一复杂工站，小米机器人任务成功率维持在90%以上。

　　二、3C与精密装配：上下料和质检环节落地最快

　　产线上下料：智元精灵G2在进博会展示双臂协同完成工业上下料，定位精度达毫米级，目标成功率99.99%以上。

　　精密装配与检测：均普智能宁波示范线上，6台轮式机器人接手上料扫码、加热铆接、视觉检测、后盖压装、高压测试等9道工序，整线稳定率99.9%。

　　平板质检：智元8台机器人在南昌工厂连续6天按早八晚七节拍作业，完成平板界面、音频辐射等质检工序，成功率99.99%。

　　三、柔性物料与物流：拆码垛、分拣、缝纫均有验证

　　拆码垛与分拣：浙江人形创新中心3台轮臂机器人在工厂协同完成拆码垛、工件分拣、精密装配，35秒一趟搬运效率来自真实产线训练。

　　服装裁片处理：艾图“艾妮”机器人在服装工厂完成裁片分离、柔性抓取、平整铺料、精准对位，单一面料条件下裁片分离成功率97%、缝纫合格率超98%。

　　便利店理货取送：智元6台机器人在便利店24小时测试中累计完成商品取送369件、咖啡制作147次，4台“转正”。

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